水泥搅拌控制电脑系统_水泥搅拌器使用方法

1.求混凝土搅拌机的控制电路及原理

2.五大混凝土搅拌站气路系统故障？

3.砼搅拌站的基本组成

4.全自动混凝土搅拌站的独特优势有哪些

5.办一个混凝土搅拌站的话，需要哪些全套设备？

6.商品混凝土搅拌站的基本组成

7.混凝土搅拌站生产设备有哪部分组成？

搅拌站主机回气管堵住了对水泥称的影响有。1)，容易破坏主机的稳定性，影响搅拌站主机的安全性。主机一直都是整个搅拌站系统中的核心控制部件，对其任何参数的一个小小的修改都可能影响到整个搅拌站的生产，严重的违规操作可能会造成主机安全受到影响，以往的案例甚至出现过因为违规操作的原因导致整个混凝土搅拌站主机系统瘫痪的现象。因此，福莱尔机械提醒广大客户，主机操作非常重要，一定要使用专业技术人员按照相关流程合理规范的操作，遇到特殊情况也要及时的请教专业人员或者与搅拌站设备生产厂家联系，而不要私自随意进行操作。

2)，容易破坏搅拌站的称量系统。以商品混凝土搅拌站为例，其对物料和水分的称重精确度要求非常的高，如果非专业人员随意操作导致物料和水分的重要不符合要求，很容易出现物料过重引起的称重系统受损、及物料外泄损坏称重系统的传感器的现象，进而影响到整个商品混凝土的配合比，最终导致后续生产的混凝土产品不达标。因此，福莱尔机械建议混凝土搅拌站称重系统的操作一定要聘请专业实验室人员进行操作，切勿随意更改、调整已设置好的各项数据。

3)，容易引起搅拌主机的故障。对于不同性质、不同重量、不同配合比的物料的搅拌，搅拌主机在一些重要的参数设置上如搅拌时长、搅拌速度等要求有很明显的区别，如果随意更改这些搅拌主机的参数，则会出现搅拌速度过快导致搅拌轴受损、搅拌时长过长导致搅拌轴受损的现象。因此，搅拌主机的操作一定要确保专业技术人员负责。

4)，容易破坏水泥仓储存物料的稳定性。对于已经生产达标的混凝土成品，是需要储存到不同吨量的散装水泥仓或者片状水泥仓仓内。但是在储存的过程中必须要注意进、出料的速度，及进料口、出料口是否堵塞，水泥仓顶部的清灰操作等等，这些都是需要专业的工作人员来进行操作完成的，如果由非专业人员随意操作，很容易出现进出料口得瑟、水泥仓顶部因为混凝土灰太多受损等影响水泥仓储存物料稳定的现象。

求混凝土搅拌机的控制电路及原理

传感器坏了。搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。搅拌机博硕系统储料仓限位料下完后指示灯不显示电脑显示是因为传感器坏了，一这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

五大混凝土搅拌站气路系统故障？

根据其工作原理，混凝土搅拌机可分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于拌和塑性混凝土。强制搅拌机的混合效果比自混合式搅拌机强，因此将干硬性混凝土与轻骨料混凝土混合较好。自落式混凝土搅拌机的搅拌筒内壁设有径向布置的混合叶片。

搅拌过程中，搅拌筒绕水平轴旋转，搅拌筒内的物料增加。在叶片被抬升到一定高度后，它们被自重压倒，使它们一次又一次地移动，以达到均匀混合的效果。自落式混凝土搅拌机结构简单，主要用于配制塑性混凝土。

强制搅拌器具有线速度低、耐磨性好、能耗低、发展迅速等优点。在强制混凝土搅拌机搅拌筒的轴臂上安装搅拌叶片，并增加搅拌桶内的物料。在搅拌叶片的强烈搅拌下，形成横流。这种混合方法远比自滴掺混法强，主要适用于干硬性混凝土的拌和。

扩展资料

注意事项

1、如果搅拌器在搅拌过程中跳动或不搅拌，请切断电源，检查烧杯底部是否平整，位置是否为正。同时，请测量一下。电流电压在220V±10V之间，否则会出现上述情况。

2、一般来说，加热时间不宜过长，间歇使用可延长使用寿命，不混合时不允许加热。

3、中速运行时可连续工作8小时，高速运行时可连续工作4小时，防止运行时剧烈振动。

4、耗电量：电源插座用三孔安全插座，必须正确接地。

5、仪器应保持清洁和干燥。禁止溶液流入机器，以免损坏机器。不工作时，应切断电源。

百度百科-混凝土搅拌器

砼搅拌站的基本组成

在实际操作过程中，经常会碰到各种施工问题，其中混凝土搅拌站也会出现各种异常状况。混凝土搅拌站气路系统是混凝土搅拌站动作的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。

其常见的故障主要有以下5种：

1.气路系统故障——气源故障

气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。

(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。

在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

(2)减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

(3)管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

(4)压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。

2.气路系统故障——气缸故障

(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。

(2)气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

(3)气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。

(4)活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

3.气路系统故障——换向阀故障

(1)不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的豁度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

(2)阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新换向阀。

(3)先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看在额定的气压下换向阀是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的电阻值(一般应在几百至几千欧姆之间)，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

4.气路系统故障——气动元件故障

(1)油雾器的调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化，应及时处理堵塞和漏气处，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。油杯底部沉积的水分应及时排除。

(2)自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。

(3)当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时，也会影晌换向阀的灵敏度，要经常清洗消声器。

5.气路系统故障——机械故障

在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。所以应经常清除翻板碟阀内壁上的粉料结块。

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全自动混凝土搅拌站的独特优势有哪些

混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成

1)物料贮存系统：如配料机沙石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等

2)物料称量系统：配料机沙石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机沙石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种沙石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。

3)物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、沙石提升料斗等

4)搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。

5)电气控制系统：分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理

(以上系统分类系指大体分类，其详细区别可咨询各生产厂家)

1. 物料储存系统

1)沙石物料储存：常用钢结构储料斗和砖混结构储料池（用于永久固定式大型搅拌站楼），每个储存斗（池）放料口分单口和双口，双口型可在节省投料时间的同时保证计量精度。

2)水泥储存：也分为钢结构和砖混结构，为防水泥受潮必须密封，并加设除尘和料位计。

3)液体储存：水箱或水池，水池应做防渗处理；外加剂储罐应有防沉淀和冬季防结晶装置。

2. 物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时75立方米以下的搅拌站用叠加称量方式，即骨料（砂、石）共用一台秤，水泥和粉煤灰共用一台秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

而在每小时75立方米以上的搅拌站中，多用各称物料独立称量的方式以节省生产时间，所有称量都用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。

3. 物料输送系统

1)沙石输送：大倾角皮带机可节省设备占地面积但维护成本较高，斜皮带机较为常用，其它几种物料输送方式比较好理解此不赘述。

2)水泥输送：宜用连续叶片制作，可有效防止堵管并可提高计量精度。另有风送形式，因风送时仓体须密封占用设备生产时间，现已少用。

3)液体输送：用水泵及控制管路，水泵可选用常转、间歇或潜水泵。

4. 搅拌主机

单卧轴适合低投入意向用户，双卧轴因其搅拌质量好、速度快广泛用于搅拌站（楼），立轴式因其离心力限制多用于轻小骨料的搅拌，自落式适合于大骨料场合如：水电施工。

5.控制系统

搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配置，小型搅拌站且计量秤数少的情况下控制系统宜用：自动计量+手动控制。

而大型搅拌站控制系统可选用全自动计量和控制，不但可实现自动计量还可实现各动作间的程序自动控制，其中还附加有投料搅拌前物料预备、搅拌机卸料门关闭等动作判断、主要故障点自检等功能，有效防止设备误操作。

全自动搅拌站控制还备有打印、屏幕界面显示、键盘鼠标操作、设备监控等功能供不同要求的用户选用。

办一个混凝土搅拌站的话，需要哪些全套设备？

全自动混凝土搅拌站就是全电脑系统控制，控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现并及时加以解决。所有搅拌站都用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠。

全自动混凝土搅拌站总体来说就是操作简单，计量准确两大优点，当然在选择上我们中晨实业还有半自动混凝土搅拌站供你选择，全自动混凝土搅拌站固然很好但是在价格上也要高于半自动很多，而且对于小型的混凝土搅拌站来说在选择上也并非只有全自动更专业，半自动混凝土搅拌站在生产中也同样具备高效的生产力，所以在选择中我们要根据自己的实际情况进行选择。

郑州中晨全自动混凝土搅拌站操作简单，易于维护，使用寿命长，品质保证，服务无忧，满足满足各种配置方式

商品混凝土搅拌站的基本组成

混凝土搅拌站所需设备：

1、搅拌主机

目前行业内多使用的搅拌主机为双卧轴强制式搅拌机，其搅拌性能极佳，型号可根据用户需求配备。

2、物料称量系统

物料称量系统主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

3、物料贮存系统

骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

4、控制系统

控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的混凝土搅拌站小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

5、物料输送系统

物料输送由三个部分组成：骨料输送、粉料输送、液体输送，可根据用户需求配备。

扩展资料：

混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

参考资料：

混凝土搅拌站生产设备有哪部分组成？

商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，粉料储存系统，计量系统，控制系统和外配套设备组成 。 骨料供给系统由骨料储存仓、骨料计量斗及骨料输送三个部分组成。

骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液料输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀，生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封用独特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统用高压水泵自动控制加手动控制，

各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高了搅拌的效率，增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。 搅拌叶片用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式用独特的多重密封，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处，如：卸料斗、过渡斗等处用耐磨钢板在里部补强；环型皮带接合处硫化粘接，使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。

>良好的搅拌性能：整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯，方便检查与维修操作，主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机全封闭结构，保证了所有作业都可风雨无阻地进行。用封闭形式的皮带机，下部设有溢料出口，能有效防止及沙石四处散落。皮带机用重垂张紧结构，免除了生产过程中的调整作业。 电控系统用双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统（兼作主控生产机的备份机），用专用的配料控制仪表组成。作为主控机系统，具有手动及自动功能。工业计算机通过外部样，经过计算、比较、处理，输出控制外部驱动元件，从而真正实现了搅拌站（楼）计算机控制。管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统，万一主计算机发生问题，用户可选择备份机系统工作，

做到任何时候确保机器运转正常，不至于影响您的生产。该系统具有打印统计生产日报表、月报表、在线检测及监控作用。同时具有故障诊断帮助系统指导用户维修。操作台面板手动按钮系统，可完成配料自动控制，卸料，出砼手动控制功能。各种电气元件均来自国际知名厂商，例如：施耐德、西门子、欧姆龙、飞利浦、三菱、托利多等，有力的保证了电控系统的稳定性。

搅拌站双机双控形式 1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。

2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：

1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。

2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。

3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。

4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂） （一）空气压缩机的维护保养：

空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。

1、 使用前注意事项：

（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。

（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。

（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；

（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

2、 运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

3、 维护保养：

（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。

（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。

（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。

（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）

（二）气缸的使用和维护

气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。

（三）电磁阀的使用和维护

电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。

（四）油水分离器和油雾器的使用和维护

从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。

混凝土生产设备就是我们常说的混凝土搅拌站设备，混凝土生产线根据用户的不同需要，用的设备是不同的，不过主要的设备是一样的，可分成五个大部分搅拌主机，物料称量系统，物料输送系统，物料贮存系统和控制系统。腾飞搅拌站声明一点：规格不一样的混凝土生产线主要设备是一样，只是生产能力的大小：

1. 搅拌主机

搅拌用的是目前国内外搅拌站使用的主流搅拌机-JS双卧轴强制式混凝土搅拌机，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。　

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，生产不同规格的混凝土主要依靠称量系统。

3. 物料输送系统

物料输送由三个部分组成：

a、骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

b、粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

c、液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4. 物料贮存系统　

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构水泥仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。　

5.控制系统　

搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。